1. [敏感词]的模具零件定义
定制成型件是指与塑料直接接触的注塑制品。例如，腔体、岩心、滑块、镶块、斜顶、侧泵。

2. 模具部件材料的重要性
精密的模具零件材料直接关系到注塑模具的质量和寿命。它还决定了模塑件的外观和内在质量。精密模具零件厂家在选择材料时必须慎重。一般来说，我们是根据注塑产品和模具的特点来选择的。所有这些都应该以合同和客户的需求为基础。

3. 模具零件选材原则
精密模具部件的选择原则是塑料注塑成型产品的类型。例如形状、尺寸精度、外观质量、使用规则、数量等。此外，精密模具零件制造商还会考虑材料的切削、抛光、焊接、腐蚀、变形、耐磨性能。同时，我们需要考虑经济，注塑模具制造条件和加工方法来选择不同类型的钢。

4. 透明注射模
如果客户需要模具形成透明塑料注射成型产品，模具制造公司将提供帮助。型腔及芯部采用高镜面抛光性能的进口优质钢材。例如718(P20+Ni级)、NAK80(P21级)、S136(420级)、h13级钢等。其中，718、NAK80为预硬化状态，不需要进行热处理。S136和h13钢处于退火状态，硬度一般为hb160-200。粗加工后，需要进行真空淬火回火处理。S136钢的硬度一般为hrc40-50, h13钢的硬度一般为hrc45-55(要看具体牌号)。

5. 模具具有高外观质量的产品
有对外观质量要求高、使用寿命长、大批量生产的模具，模具供应商为选择成型件材料提供支持。
a、模腔采用镜面抛光性能高的[敏感词]进口钢材。如718(P20+Ni级)、NAK80(P21级)等，均为预硬化，不需要进行热处理。
b、铁芯采用中低档P20或P20+Ni级钢，如618、738、2738、638、318等均进行预硬化处理。对于小批量模具、工具的制作，我们也可以选用塑料模具钢或S50C、S55C等优质碳素钢。

6. 模具具有一般外观质量的产品
对注塑制品外观质量有一般要求的模具，成型件材料的选择如下。
a、精密模具型腔、芯均选用中档进口P20或P20+Ni级钢。
b、大中型模具。模塑塑料对钢材无特殊要求。一般情况下，模具厂家可选用低档进口P20级钢或优质碳素钢S50C、S55C等。也可选用国产塑料模具钢。
C.对于有麻点颗粒的空腔，情况不同。当点蚀梨磨粒时，精密模具零件厂家应尽量避免使用P20+Ni级的2738(738)牌号。

7. 无外观要求模具
对于一些内部结构件，客户没有外观和质量规范。如果对模具钢也没有特殊要求，我们可以选择以下材料。首先，对于大中型模具，有很多选择，如低档P20或P20+Ni型钢。也可采用进口碳素钢S55C、S50C或国产P20、P20+Ni型塑料模具钢。然后，对于小型模具，如果产量高，结构复杂，我们可以使模具型腔可以用低档进口P20或P20+Ni型钢。国产P20或P20+Ni型塑料模具钢也适用。芯可选用国产塑料模具钢。后，对于结构简单，产量低的小型模具，我们可以使用国产塑料模型钢或优质碳钢作为型腔芯。

8. 腐蚀塑料件的成型
对于形成氟、氯等腐蚀性塑料及各种添加的阻燃剂，如果对产品要求较高，可选用进口防腐钢，一般要求可选用国产防腐钢。

9. 精密成型产品，具有特殊性能
对于成型具有强摩擦、冲击性的钢材模具，如用于注射尼龙+玻璃纤维材料的模具，就必须选择具有高耐磨性、高热拉伸强度、高韧性等优点的进口或国产h13钢。

10. 镶件精密成型
成型镶件与一般镶件的材质相同。对于难以冷却的精密模具部件或要求冷却效果高的部件，其镶件材料应选用铍青铜或合金铝。

11. 模具中涉及成型的运动部件的材料选择原则
A.透明部分选用优质进口钢材，抛光性能好，如718、NAK80等。

B.对于模具的非透明零件，一般应选用硬度和强度较高的中档进口钢材，如618、738、2738、638、318等，表面进行渗氮处理，渗氮深度为0.15-0.2mm，硬度为hv700-900。

C.如果模具要求比较低，也可以选择低档进口钢或国产钢，渗氮处理硬度一般为hv600-800。

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